從目前的生產(chǎn)情況來看，有一些飼料加工廠因秸稈顆粒機的工藝安排或者是操作技術(shù)等方面的問題，致使產(chǎn)量達不到預期設(shè)計要求，并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。事實上，制粒工藝過程中影響秸稈顆粒機生產(chǎn)效益的主要原因包括以下幾個方面：

   第一，就是原材料的選用。大家應當知道，在制粒過程中，原料因素將會直接影響制粒的效果。通常情況下，原材料中淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。

   第二，要注意合理控制進料流量，也就是要保持秸稈顆粒機設(shè)備處于一個連續(xù)性的均衡的滿負荷工作狀態(tài)。此時就需要使進入到設(shè)備的物料流量滿足制粒的需要，而且所設(shè)計的進料結(jié)構(gòu)應當能夠有效的消除因結(jié)塊而造成的進料時斷時續(xù)的現(xiàn)象。

   第三個方面就是要合理控制蒸汽質(zhì)量。我們知道，加入適量的蒸汽制粒能有效地提高秸稈顆粒機的產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調(diào)質(zhì)時水分添加的來源，是飼料淀粉糊化的熱源。另外就是要注意規(guī)格生產(chǎn)操作，尤其是要正確控制壓輥與壓模間隙。

    最后還要注意合理選用環(huán)模，事實上，在制粒過程中，物料能否被擠壓通過壓模其實主要是取決于秸稈顆粒機?？字兴墚a(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。而且這和物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度以及物料的可壓縮性等因素有關(guān)，這些特性則主要是和壓?？咨詈涂讖矫芮邢嚓P(guān)。